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          應用案例?

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          Application case

          水和污水處理行業IMCC智能電機控制解決方案??

          [編輯簡介]:北京科力通電氣股份公司提供的IMCC智能電機控制方案將電機控制和保護裝置與總線網絡和管理可視化技術結合起來,優化電機控制系統結構,并實現預防性維護管理。本文介紹了水處理行業對電控系統的要求及方案主要特點。
          [摘要]:[關鍵詞]:科力通 IMCC 智能電機 水處理水是人類的生命線,隨著經濟的快速發展,水污染問題日益嚴重。為了保護水資源和提高環保意識,必須加強污水排放指標的實施,加大對污水處理的投資建設。        
                 目前,水和水處理行業均采用大容量、智能化和節能環保的生產工藝和設備,用戶對電氣控制和自動化系統的可靠性、安全性和連續性提出了更高的要求。我們將先進的電機控制和保護裝置與總線網絡和管理可視化技術結合起來,優化電機控制系統結構,提高系統的性能和可靠性,大限度的降低運行成本,提高整個工廠的運行效率。水和污水處理行業的發展對電控系統的要求        更嚴格的水質要求更先進、可靠的自動化平臺提供保證隨著國家對水質安全力度的加大,越來越多的水廠和污水處理廠面臨越來越嚴格的處理水質標準以及符合政府法規、更嚴格的水質安全問題。同時逐步興起的供水深度處理以及污水中水回用的建設,要求電氣及自動化系統更可靠穩定、功能更強大、自動化、信息化程度更高,管理技術更先進,不斷提高水廠、污水處理廠的運行效率,為更嚴格的水質達標提供保證。        水工業建設是一個持續改進、優化并適應市場的過程,IMCC智能電機控制系統能充分適應這一工程隨著水廠、污水處理廠擴建和改建工程增多,系統升級換代,要求電控系統有很好的擴展性和兼容性,充分保護用戶的初期投資。        管理和運行效率的不斷提高,要求電控系統為工藝過程的優化及節能提出更高的要求如何降低能耗、藥耗,使系統不斷優化,對電控系統提出了更高的要求。系統集中電能管理、智能電機控制以及過程控制算法、模糊控制等高級控制算法應用于藥劑的給定以及溶解氧的調節將成為水廠、污水處理廠電控系統的發展方向。        供水和污水處理設備的復雜性和多樣性要求電控系統提供靈活的總線接口就水處理工程的特點而言,在一個項目中可能包含多家供應商的產品,如:加藥系統、電動/氣動閥門、高低壓配電系統、電機控制中心、智能儀表、PLC、上位機等控制和管理設備,因此要求電控系統具有強大的兼容性。        專業技術人員配置特點和工作范圍決定了電控系統需具有較高的可靠性、較好的易用性和維護性水行業自動化專業人員先對較為匱乏,大部分技術人員主要從事工藝維護,因此他們希望電氣和自動化系統穩定、可靠,即便出現故障也只需簡單操作就能快速使系統恢復,大程度減少對供水和污水處理的影響。

           給水工程主要包括:取水、凈水、輸水和配水工程 凈水廠        原   水:將來自地表江河湖泊、水庫或地下的水源輸送至凈水廠的過程,通常有數個取水泵站。        加藥加氯間:提供絮凝用的藥劑和消毒用的氯。       絮 凝 池:原水進入絮凝池后,在池中加入藥劑(混凝劑、助凝劑等)攪拌混合,使水的膠體顆粒和有機物絮凝,或沉淀下來或漂浮在水面,以便下一步處理。       沉 淀 池:用于除去大部分懸浮物和絮體。        濾    池:過濾經過沉淀后的水,進一步去除懸浮物和絮體。        凈水消毒:在進水處加氯,根據需要在出水處補氯,并混合、接觸、殺死殘留在水中的病源微生物。       深度處理:為了進一步提高出水水質,通常采用臭氧+活性炭的過濾及消毒方式達到直飲水的出水標準。        清 水 池:存儲凈水,通過調節閥調節流量變化。        送水泵房:將處理完畢的自來水通過加壓后送入管網的過程,一般裝有大功率泵房和電機。?

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             聯系人:周先生

             電話:010-82709770

             郵箱:zhanglp@bjklt.com.cn

             地址:北京市上地三街9號嘉華大廈B     座401室

          污水處理廠典型供電示意圖               IMCC智能電機控制中心方案概述為提高處理能力,目前水和污水處理行業建設單體規模越來越大, 工廠場地廣,運行維護人員少,各種控制設備分散,我們將IMCC智能電機控制中心應用于水和污水處理行業,使您的運行維護更簡單、更可靠。針對水和污水處理行業規模大、工廠場地廣、控制設備分散的特點,IMCC智能電機控制中心采用可靠的DeviceNet、ProfiBus、ControlNet等現場總線通訊,提供電機設備大量的運行維護信息,在任意網絡節點通過監控管理軟件終端界面即可監控全部電機設備,無需來回奔波個配電室或工藝段巡視,無需安排人員在各配電室或工藝段值班。         預防性維護,減少意外停機造成的損失         提高生產效率         調試、維護更簡單         高效管理各類電機、實現智能優化控制         全面的電機保護、控制及檢測         電能監視功能幫助有效降低能耗         全面的監視信息 方案特點預防性維護,以降低意外停機發生的可能         詳細的診斷和預報警機制可以減少意外的停機         詳細的故障和事件記錄幫助快速排除故障,恢復生產         完善的高水平電機保護預防性維護管理         在電機脫扣前,即故障預報警發出時,對設備進行故障排查,確保生產的連續性         定期或不定期的監視設備狀態和參數,檢查設備的運行狀態。強大的事件日志記錄、趨勢圖、故障自診斷等功能實現對電氣設備的優化運行及預防性維護管理。調試、維護更簡單         內置現場總線,無需大量硬接線         僅需一根網絡電纜,故障查找、診斷極為簡便         所有網絡功能出廠前已完全測試,即插即用         采用智能元器件,具備完善的自診斷功能         無需PLC I/O模塊或DCS卡件(僅需數個通訊模塊或卡件),故障點更少         縮短調試時間,無需在各設備間奔波設置參數 提高生產效率         內嵌的統計記錄功能提供故障分析依據         對每個電機回路的數據統計分析為故障的預防性維護提供了基礎         將電氣測量數據和設備參數數據之間進行對應關系,為生產流程優化提供了可能         為生產運行過程的關鍵績效指標(KPI)提供數據,通過建立企業生產KPI模型,實時、快捷的實現KPI指標的計算、打分、圖形化顯示及各種分析報告,為企業實現精細化、數字化管理提供強有力的支撐節能增效         控制機電設備在高效合理的狀態下運行,最大限度的降低運行能耗         對分散的機電設備、參數進行集中而實時的監測與管理,實現管理的科學化         實時自動采集能耗數據,根據各個能耗設備的能耗有關的參數生成相應的能耗模型         所有機電設備的單位產出能耗統和綜合產出能耗計統計、分析,為實現最低能耗運行優化提供依   據         減少各個環節的能源需求與尋求全廠的優化運行點相協調,滿足產量和質量的要求         通過專家優化系統、模糊控制和模型預測控制等現代工具相結合,實現能耗的節約